螺絲基礎(chǔ)知識

螺絲的有關(guān)術(shù)語

1.螺絲、螺母、螺帽、螺栓、螺釘、螺柱的區(qū)別：

標(biāo)準(zhǔn)說法是沒有螺絲和螺帽的。

螺絲是俗稱，帶有外螺紋的都可稱"螺絲"。

螺母外形通常為六角形，內(nèi)孔為內(nèi)螺紋，用來與螺栓配合，把緊相關(guān)件。

螺帽是俗稱，標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)稱"螺母"。

螺栓的頭部一般為六角形，桿部帶有外螺紋。

螺釘較小，頭部有平頭、十字頭等，桿部帶有外螺紋。

螺柱實際應(yīng)叫“雙頭螺柱”，兩頭均有外螺紋，中間一般是光桿。螺紋長的一端用來與深孔連接，短的一段與螺母連接。

2.常見的英文表示：

Screw / Bolt / Fastener

(螺絲/螺釘) (螺栓) (緊固件)

3.螺紋的定義：

螺紋是一種在固體外表面或內(nèi)表面上，有均勻螺旋線凸起的形狀 。

螺紋作用

1.緊固和連接作用：適用于現(xiàn)階段大部分螺絲產(chǎn)品。

2.傳動作用（位移作用）：如QC檢查尺寸用的千分尺。

3.密封作用：如管道的連接密封。

螺紋的發(fā)展史

機牙螺紋：裝配時先在裝配物上鉆孔攻牙，所攻內(nèi)牙與螺絲的外牙規(guī)格一致，使用較小力矩裝配。

 

自攻螺紋：裝配時先在裝配物上鉆孔，不需攻內(nèi)牙，使用較大力矩裝配。

 

自鉆螺紋： 直接在裝配物上使用，螺絲鉆孔攻牙一次成型。

 

螺絲的加工方式

1.車削加工(Turning)

通過去除材料的方法使材料達到預(yù)想之形狀

優(yōu)點：加工精度高，無模具限制

不足：生產(chǎn)成本高，加工速度慢

2.鍛造加工(Forging)

通過外力擠壓材料使之發(fā)生變形以達到預(yù)想之形狀

優(yōu)點：生產(chǎn)速度快，成本低，適合大批量生產(chǎn)

不足：成形受模具限制，復(fù)雜產(chǎn)品的模具費用高

3.冷鐓：是在金屬線材不加熱的狀態(tài)下，使用模具借助外力對其擠壓變形的過程，冷鐓工藝只是鍛造工藝的一種。

螺絲基本構(gòu)型介紹

要了解螺絲螺栓，先要知道他們的類型、特征及功能：

A:驅(qū)動系統(tǒng)

B:頭部

C:牙型部結(jié)合部

D:導(dǎo)入及攻入部

 

機械牙螺絲

 

自攻牙螺絲

 

三角牙螺絲

 

螺絲頭型

 

螺絲牙型

 

螺絲工藝流程

大致流程圖如下：

 

 

盤元工序

指原材料制造廠商購入的原始盤條，一個盤元主要包括以下參數(shù)：Ａ、廠牌Ｂ、品名Ｃ、規(guī)格Ｄ、材質(zhì)Ｅ、爐號或批號Ｆ、數(shù)量或重量。

碳鋼盤元的主要化學(xué)成分有：Ｃ、Ｍn 、P 、S 、Si 、Cu 、Al ，其中Cu 、Al 的含量越低越好。

 

抽線工序

為了達到我們需要的線材直徑（如至3.5mm抽線）。

 

冷鐓（打頭）工序

通過模具之間的相互作用，使之成型，先將線材切斷，鐓成螺絲坯件，形成頭部，十字槽（或其它頭型） 螺紋坯徑及桿長，頭下圓角等。

 

 

說明：可根據(jù)客戶的需求進行設(shè)計，常用的頭型為Ｐ頭、Ｂ頭、Ｆ頭、Ｔ頭等常用的槽型有十字槽，一字槽，梅花槽，內(nèi)六角槽等。

 

 

搓牙工序

將冷鐓好的坯件搓出螺紋，通過活動牙板與固定牙板的相互作用，使之牙紋成型。

搓牙工序

搓牙前后的變化

搓牙機

搓牙板（模板）

熱處理工序

1.目的：

為使螺絲在冷鐓加工后得到更高的硬度和強度。

2.作用：

實現(xiàn)對金屬的自攻鎖付，提高金屬件機械性能,如抗扭、抗拉、耐磨。

3.分類：

A.退火：(700℃x 4hr)：拉長組織——正多邊形化。

 

冷加工組織形態(tài)

B.滲碳熱處理（向金屬件中添加碳元素，以提高其表面硬度，針對含碳量低的金屬材料） 。

 

C.調(diào)質(zhì)熱處理（不向金屬中添加元素，以溫度的變化來改變金屬內(nèi)部結(jié)構(gòu)，以得到更好的機械性能）。

 

電鍍工序

電鍍后的產(chǎn)品表面可以呈現(xiàn)所需的顏色效果與表面抗氧化鍍層效果。

 

 

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